中國醫(yī)藥化工網(wǎng)9月17日訊 安健科技是全球最專業(yè)的數(shù)字醫(yī)療影像設(shè)備供應(yīng)商，擁有全亞洲最大的DR產(chǎn)品 SCMC（供應(yīng)鏈管理中心），致力于為用戶提供有競爭力的硬件設(shè)備、軟件、服務(wù)與解決方案。長期以來，安健科技一直用創(chuàng)新的產(chǎn)品、完善的生產(chǎn)體系為客戶帶來最優(yōu)質(zhì)的使用感知。在DR行業(yè)內(nèi)，產(chǎn)品面臨著市場波動(dòng)大、競爭激烈等市場環(huán)境，在此種情況下安健科技選擇迎難而上，繼續(xù)加大力度，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)基地規(guī)模的擴(kuò)建與升級，不斷完善生產(chǎn)模式，年度產(chǎn)能可以支撐3600臺DR設(shè)備，這也是安健科技連續(xù)三年保持業(yè)績增長的一大砝碼。
為進(jìn)一步提升DR產(chǎn)品的整體競爭力，2015年伊始，安健科技在位于深圳總部的DR產(chǎn)品 SCMC（供應(yīng)鏈管理中心）開始對生產(chǎn)制造技術(shù)進(jìn)行升級，加大步伐實(shí)施“Lean Production精益生產(chǎn)”。
在精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的共同努力下，耗用近2個(gè)月的時(shí)間完成了一系列優(yōu)化與升級的步驟，結(jié)合目前制造交付中心的實(shí)際現(xiàn)狀，公司制定了Lean的計(jì)劃，借助Lean的Tool（精益生產(chǎn)工具）來實(shí)施。在“5S+ 管理、目視化管理、看板（Kanban）管理、VSM價(jià)值流程圖、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)（Line Balance）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）&持續(xù)改善（Kaizen）”等方面開始循序漸進(jìn)并著手實(shí)施。為“精益生產(chǎn)”模式的順利開展夯實(shí)了基礎(chǔ)。
在管理層面，公司在生產(chǎn)制造基地上專門成立了“5S+” Function-Cross Department團(tuán)隊(duì)。通過培訓(xùn)/稽核/改善等PDCA循環(huán)，形成常態(tài)化“5S+看板”。目前“5S+”工作已經(jīng)在“辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、宿舍區(qū)域”取得了不錯(cuò)的效果，給所有員工創(chuàng)造了一個(gè)更加安全、整潔、舒適的工作環(huán)境。而通過設(shè)置各類看板，形成了有效的“目視化管理”，提升了基礎(chǔ)工作的管理水平。尤其是能夠很好的將“生產(chǎn)看板與PMC計(jì)劃銜接配合”，真正做到了“計(jì)劃、看板”有效結(jié)合。
值得關(guān)注的是，通過“生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)”工具的實(shí)施，完善了生產(chǎn)過程步驟。“2F 核心組件部”的物料“庫存周轉(zhuǎn)頻次”由原來的10～15天變?yōu)?～2天，大大縮短了庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間、提升了“庫存周轉(zhuǎn)率”、降低了庫存金額的風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)線平衡率則由原來的65%提升至87%左右，效率產(chǎn)能提升了20%以上。
經(jīng)過前面一段時(shí)間培訓(xùn)、實(shí)施與優(yōu)化改善，引入一些新的概念與工具&方法，通過“全員生產(chǎn)維護(hù)”并進(jìn)行持續(xù)的改善，使公司全體員工有了一定的Lean的意識觀念與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念，在很多方面取得明顯的效果。
全球戰(zhàn)略布局下的安健科技，至始至終秉持“振興民族醫(yī)療產(chǎn)業(yè)，提升人類健康水平”的信念，不斷推陳出新，突破技術(shù)壁壘，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。尤其是今年在生產(chǎn)制造基地開展“精益生產(chǎn)”以來，不僅較大程度提升了產(chǎn)品的“柔性與彈性制造能力”、縮短了產(chǎn)品制造周期、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)大大提升、減少了浪費(fèi)，更為重要的是通過“先進(jìn)精細(xì)化的Lean生產(chǎn)模式 ”，能夠更好的應(yīng)對產(chǎn)品“多品種、小批量”特性對市場的需求。
在未來，“精益生產(chǎn)”這種模式在Angell的使命下必將持續(xù)下去，擴(kuò)展并豐富多種模塊，為安健科技在醫(yī)療器械領(lǐng)域的發(fā)展與壯大添磚加瓦！
110102000668（1）號