廣州石化處理煙氣脫硫廢水后效果不斷顯現(xiàn)

中國(guó)醫(yī)藥化工網(wǎng)11月10日訊

      近經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的不斷優(yōu)化調(diào)整，10月底，廣州石化重催裝置使用ZBH-210A(D)型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后的效果不斷顯現(xiàn)，水質(zhì)大幅改善，外排廢水懸浮物減少了九成多，原來(lái)要走高濃度污水系統(tǒng)的廢水現(xiàn)在可以直接改入雨水系統(tǒng)，大大減輕了對(duì)下游污水處理場(chǎng)的壓力。

      重催裝置2010年投用煙氣脫硫系統(tǒng)以來(lái)，外排廢水懸浮物過(guò)高，經(jīng)常造成脹鼓式過(guò)濾器濾膜堵塞，有時(shí)一個(gè)月需要更換三套過(guò)濾器濾膜，既加重了維護(hù)成本，又增加了操作人員的工作量。

      為解決這一問(wèn)題，裝置專(zhuān)門(mén)成立技術(shù)攻關(guān)小組，多次召開(kāi)污水攻關(guān)會(huì)，并對(duì)各種類(lèi)型的絮凝劑進(jìn)行分析和成本核算，對(duì)各階段外排廢水懸浮物、水質(zhì)及藥劑使用成本等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，并經(jīng)過(guò)反復(fù)的論證后，最終決定試用ZBH-210A(D)絮凝劑。

      為確保試用工作圓滿完成，技術(shù)人員制定了詳細(xì)的試運(yùn)行方案，并在廠家專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助下開(kāi)始試用。他們首先在實(shí)驗(yàn)室做絮凝劑加注濃度試驗(yàn)，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果初步確定有效濃度，再進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，同時(shí)考察絮凝劑的穩(wěn)定性能。

      經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的測(cè)試和不斷優(yōu)化調(diào)整，外排廢水的懸浮物下降了95%，脹鼓過(guò)濾器的出水清澈見(jiàn)底，達(dá)到了雨水品質(zhì)。脹鼓過(guò)濾器過(guò)濾膜有效使用壽命從10天延長(zhǎng)至90天以上，困擾裝置多年的技術(shù)難題終于得到解決。

      采用新型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后，不僅提升了裝置的環(huán)保指標(biāo)，而且每年還可以節(jié)約運(yùn)行成本15萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益雙贏。