貴州化工創(chuàng)新轉型塑造產業(yè)新勢能

　　原題：今年前5月實現(xiàn)工業(yè)總產值116.99億元，同比增長21.1%

　　貴州化工創(chuàng)新轉型塑造產業(yè)新勢能

　　近日，貴州川恒化工股份有限公司年產10萬噸磷酸鐵項目建設基地，工程已進入投產前的沖刺階段。

　　隨著新能源電池材料產業(yè)興起，磷酸將大量應用于新能源材料方向，作為傳統(tǒng)的磷化工企業(yè)，貴州川恒瞄準新能源材料產業(yè)，于去年9月在福泉市投資建設“礦化一體”新能源材料循環(huán)產業(yè)項目。該項目將于2026年形成年產100萬噸以上的磷酸鐵、年產20萬噸食品級凈化磷酸、年產4萬噸電池用六氟磷酸鋰產能。

　　現(xiàn)代化工是我省重要工業(yè)支柱及特色優(yōu)勢產業(yè)。依托豐富的磷、煤、重晶石、錳礦、汞等礦產資源，貴州已初步形成了以磷化工、煤化工、鋇鹽、汞回收、橡膠加工等為主體的產業(yè)基礎，培育了貴州磷化集團、黔希煤化工、紅星發(fā)展等一批優(yōu)強企業(yè)。

　　今年1至5月，我省化工行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產值116.99億元，同比增長21.1%。

　　磷化工：“掘金”新能源

　　磷化工企業(yè)集中布局鋰電產業(yè)正成為發(fā)展新方向。5月底，貴州磷化集團年產3萬噸無水氟化氫/氫氟酸項目一次性投料試車成功并產出合格產品。該項目依托貴州磷化集團全球獨家領先的磷礦伴生氟資源回收生產無水氟化氫技術，對磷礦中伴生的氟資源進行回收利用。

　　“目前，磷化集團濕法凈化磷酸年產能達到160萬噸，產能產量穩(wěn)居全球第一。濕法凈化磷酸和無水氟化氫兩個產品入選國家制造業(yè)單項冠軍，為發(fā)展新能源電池材料提供充分優(yōu)質原料和強大技術支撐。”貴州磷化新能源科技有限責任公司副總經理吳松告訴記者，集團專門成立新能源公司主攻新能源產業(yè)，規(guī)劃到“十四五”期末，力爭成為全球最大、最具競爭力的磷系新能源材料前驅體及氟系電解質生產供應商，吸引產業(yè)鏈下游電池制造乃至末端電池回收產業(yè)落戶貴州。

　　福泉市通過構建“磷酸—磷酸鐵—磷酸鐵鋰材料”產業(yè)鏈，進一步提升資源利用效益，延展精細化工產業(yè)鏈，帶動產業(yè)轉型升級，產出高附加值的新產品——磷系鋰電池正極材料。據黔南高新區(qū)管委會副主任、福泉市工信局局長龔傳彬介紹，目前，全市有6個在建、擬建新能源材料項目，項目建成后可形成新能源材料產能285萬噸。預計今年可形成磷酸鐵25萬噸、磷酸鐵鋰15萬噸產能規(guī)模，新增產值70億元以上。

　　息烽經開區(qū)以“磷”為切入點，圍繞全省重要的磷化工產業(yè)核心區(qū)、新能源磷系電池及材料產業(yè)核心區(qū)、全省重要的磷肥基地的園區(qū)優(yōu)勢，推動產業(yè)集聚發(fā)展。1至5月，完成規(guī)上工業(yè)總產值35.7億元，其中磷化工完成規(guī)上工業(yè)總產值占到95.36%。

　　到今年5月底，全省磷酸鐵鋰產能達到14.1萬噸/年，較2021年底增長182%。

　　煤化工：培育一體化產業(yè)鏈

　　黔?；び邢挢熑喂净兀戤a5萬噸二甲酯項目已于今年3月開工建設，計劃下半年投產，屆時將為該公司創(chuàng)造年均2.7億元的銷售收入。

　　“黔?；っ磕昕缮a優(yōu)等品乙二醇30萬噸及部分副產品，公司正計劃利用乙二醇裝置的富裕制氣能力，與上海蕙黔合資建設一套年產5萬噸的碳酸二甲酯生產裝置。用乙二醇裝置備用氣化爐，建設一套設計能力年產30萬噸的甲醇項目。”該公司企業(yè)管理部副部長胡久林說。

　　“乙二醇作為重要的制造聚酯的化工原料和戰(zhàn)略物資，可進一步生產滌綸、飲料瓶、薄膜等，還可作溶劑、防凍劑及合成滌綸的原料。”胡久林說，技術路線豐富了，就可以根據市場需求靈活配置產品產量。

　　目前，黔?；ひ殉蔀槲髂献畲竺褐埔叶忌a基地，市場覆蓋華南、華東、西南等地，在以聚酯行業(yè)為主的乙二醇消費市場占據重要份額。

　　這是一次全新的轉型，改造提升傳統(tǒng)煤化工，加快發(fā)展現(xiàn)代煤化工，培育煤炭-能源化工一體化產業(yè)鏈，進一步提高煤炭的附加值，變規(guī)模效益為結構效益。

　　中國石化織金50萬噸/年聚乙醇酸(PGA)項目全部采用國內開發(fā)的技術和裝置，項目所有副產品全部做成產品銷售或循環(huán)使用，項目煤碳中硫成分做成產品硫磺或硫氨產品；盤江電投天能焦化公司建設的全省首座制氫工廠利用焦爐煤氣制液化天然氣的富余氫氣，對原有制氫系統(tǒng)進行改造升級。目前，日產氫氣280余標方，可供50余輛氫能公交使用。

　　經過多年發(fā)展，貴州省煤化工產業(yè)具備了較好的產業(yè)基礎。形成了以煤制合成氨、煤制甲醇、煤焦化為主的傳統(tǒng)煤化工產業(yè)體系，初步形成了以煤制乙二醇、煤焦油深加工為重點的現(xiàn)代煤化工產業(yè)體系。

　　特色化工：“點金”基礎材料

　　貴州紅星發(fā)展股份有限公司加快技術創(chuàng)新和結構調整步伐。“公司相繼實施了硫酸鋇擴建、高純硫酸錳擴建、新建硫回收、碳化自動化改造等工程，增強了產品競爭力和自動化控制水平，不斷推動基礎材料向高新技術轉型升級的邁進。”該公司總工程師丁志文介紹，針對下游不同的應用領域，開發(fā)出多品種、多規(guī)格的系列鋇鹽和錳系產品，能夠滿足不同客戶對同一產品不同參數的需求。

　　在發(fā)展特色化工的進程中，貴州構建以龍頭企業(yè)為核心，以企業(yè)技術中心和重點實驗室為依托的自主創(chuàng)新體系，創(chuàng)新和研發(fā)能力不斷增強。其中鋇鹽化工生產裝置水平逐年提高，精細鋇鹽產品生產技術實現(xiàn)產業(yè)化；橡膠加工智能化改造在行業(yè)內發(fā)揮示范效應；自主研發(fā)的汞回收利用和汞污染治理技術在行業(yè)內推廣應用。

　　貴州宏泰鋇業(yè)有限責任公司使用的DCS自動化控制系統(tǒng)目前處于行業(yè)最高水平。據該公司負責人介紹，項目采用“石灰石—石膏法”脫硫，并采用三級克勞斯法生產工藝將硫化氫轉化生成硫磺，使尾氣中硫的回收率達到98.5%以上，剩余尾氣再通過尾氣焚燒爐焚燒掉，是國內同行業(yè)首家實現(xiàn)硫化氫零排放的企業(yè)。鋇鹽整體加工制造能力目前處于行業(yè)尖端水平。

　　當前，貴州省鋇鹽系列產品已廣泛應用于軍工、航空航天、電子信息化、磁性材料等高科技領域；以特種輪胎為代表的橡膠加工產品已出口歐美及“一帶一路”沿線國家；以鎳鈷錳等為代表的錳系電池材料為電化學儲能產業(yè)提供了較為廣闊的發(fā)展空間。

　　近年來，貴州省特色化工產業(yè)持續(xù)保持平穩(wěn)增長態(tài)勢，已成為全國重要的鋇鹽、輪胎、錳系電池新材料和汞回收產品加工基地。此外，以磷酸鐵鋰、硫酸錳、錳酸鋰、鎳鈷錳三元正極材料為代表的新能源電池材料產業(yè)正在逐漸發(fā)展壯大。(記者 江婷婷）（化工網）