全球首套單原子催化劑正丙醇裝置投產(chǎn)

　　9月8日，寰球上海公司收到寧波巨化化工科技有限公司發(fā)來的喜報，祝賀公司設計的5萬噸/年乙烯多相氫甲?；捌浼託渲普脊I(yè)裝置全流程一次開車成功，生產(chǎn)的丙醛和正丙醇產(chǎn)品合格，各項產(chǎn)品性能參數(shù)達到或優(yōu)于設計指標，標志著全球首套采用單原子催化劑的乙烯多相氫甲?；I(yè)化生產(chǎn)裝置成功投產(chǎn)。

　　正丙醇是一種用途比較廣泛的化工產(chǎn)品，目前被廣泛應用于涂料、油漆、膠黏劑、化妝品、塑料和殺菌劑等產(chǎn)品，也是食品添加劑、飼料添加劑、合成香料、清潔劑、防腐劑和剎車油等多個領域的重要原料。另外，正丙醇在醫(yī)藥中間體領域也有非常重要的用途，還被用于新能源汽車電解液。

　　中國正丙醇產(chǎn)能約13.8萬噸，而2019年正丙醇消費量高達19.5萬噸，產(chǎn)能規(guī)模無法滿足市場需求。這套裝置的成功投產(chǎn)，將大幅扭轉(zhuǎn)中國正丙醇市場的被動局面。

　　乙烯氫甲?；捌浼託渲普技夹g由中國科學院大連化學物理研究所研發(fā)，首次采用具有高表面積、多級孔結(jié)構和高熱穩(wěn)定性的載體和配體雙功能聚合物及其負載的貴金屬多相單點催化劑，解決了70多年來一直無法解決的烯烴氫甲?；啻呋嘞嗷^程中貴金屬和配體的流失這一世界性難題。

　　寰球上海公司承擔了這個項目的工藝包研發(fā)編制、工程設計等工作。項目采用乙烯氫甲?；ㄖ普迹瑢儆诙嘞圄驶铣煞磻?，工業(yè)化裝置全球尚屬首例，放大到工程化示范裝置困難重重。項目研發(fā)團隊凝心聚力、攻堅克難，潛心研究數(shù)載，在工藝流程、配套設備選型、設備設計、自動化控制等方面進行了大量前瞻性優(yōu)化和改善，如：氫甲?；磻獙儆趶姺艧岱磻?，研發(fā)團隊結(jié)合模擬計算和多種方案比選，開發(fā)了不同于氫甲酰化的新型絕熱冷激反應器，使用低溫原料段間激冷降溫，通過反復的模擬計算，確定了反應器尺寸、床層段數(shù)、催化劑體積、裝填高度和每段床層的壓降等，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)；采用“高壓深冷法”回收弛放氣中含有的原料氣乙烯，節(jié)省了大量原料，又有利于分離、節(jié)約冷凍量和低溫材料，實現(xiàn)了合理利用能源并回收原材料，降低了項目成本，減少了“三廢”排放。

　　同時，寰球上海公司研發(fā)團隊充分利用豐富的現(xiàn)場開車經(jīng)驗和技巧，實現(xiàn)了半小時內(nèi)裝置負荷達到70%運轉(zhuǎn)的良好開端，圓滿完成項目的研發(fā)和設計服務工作，在化工領域取得了又一突破性業(yè)績，也再一次證明了上海公司在研發(fā)、工藝包編制、工程設計等方面的綜合實力。（化工網(wǎng)）